? 高溫閉環熱源解決方案——速潽捷余熱回收設備在食品噴霧干燥項目中的應用，這種高溫閉環熱源解決方案，適合什么樣的場景，可以為客戶解決什么樣的問題呢？下面以我們的余熱回收設備在食品噴霧干燥項目中的應用來講解。?

? 本方案書提供一種高溫閉環除濕熱泵干燥技術，采用對流干燥的形式降低物料的含水率，干燥過程實 現閉式除濕，除濕的同時吸收介質中水蒸氣的冷凝潛熱，送風溫度更高，濕度更低，更節能環保且生產效 率高，運行費用相比較天然氣燃燒爐節省75%。

1, 多級蒸發冷凝高溫閉環能源站系統示意圖：

? ?從干燥箱內排出的濕熱空氣經過回熱循環蒸發預冷段，實現熱回收，降溫后再經過多級蒸發實現對濕空氣 除濕干燥，同時實現水蒸氣冷凝潛熱和降溫過程中的顯熱回收；干燥的循環風隨后經過回熱循環冷凝器再 熱段預熱，預熱后經過多級冷凝器升溫提升干熱風的溫度后進入干燥箱。整個除濕干燥升溫過程為等焓轉 化，補充少量熱能，即可實現干熱風自升溫高效除濕干燥。

? 2，技術優勢：

多級蒸發冷凝，運行更高效； 多級組合，分段運行，每一個熱泵壓縮循環都在該冷媒最優工況點，運行更高效；

全熱泵運行，出風溫度更高； R1233ze 高蒸發高冷凝壓縮機，送風溫度 140℃，烘干產能有保障； 全新技術，突破熱泵低出風溫度局限。

閉式系統，運行更可靠，更穩定； 閉式循環，除濕冷凝工況穩定； 系統運行不受外界環境溫濕度影響，春夏秋冬四季，東西南北中安全運行；

變頻更精準，更符合干燥工藝； 艾默生高溫變頻烘干專用壓縮機，除濕風量變頻調節，更符合干燥工藝曲線，運行更節能。?

除濕風量調節技術，除濕量更大； 多級蒸發冷凝結合除濕風量調節，送風濕度更低； 確保同樣的除濕量即保證烘干產能前提下，送風溫度可以更低；

熱管回熱循環技術，更低能耗； 熱管充注介質相變傳熱，逆流換熱，等溫運行，全熱回收效率高； 傳熱時沒有額外的能量損耗，更節能； 無運行部件，每組熱管獨立運行，運行可靠性高; 回熱循環技術，濕空氣更接近露點，減少熱泵蒸發側無效降溫，吸收潛熱更多，除濕量更大；?

零污染，更環保 閉環熱泵技術，相對于傳統燒煤，燒燃油，燒生物質及開式熱泵通過排濕實現干燥更環保；

您身邊的能源管家 智能物聯網更科技 西門子 PLC 控制器+工業 5G 大觸摸屏； 輕松采集設備運行參數，云端備份烘干曲線； 遠程操控人機交互界面，輕松實現智能化管理；?

?3，方案分析： 客戶需求： 每小時處理 1000kg 濕物料，脫水 460kg，得干物料 540kg。

A;現狀：采用燃燒機提供熱風干燥 進風 160℃，15g/kg.g，排廢熱氣 100℃,38g/kg.g；排濕風量 20000m3/h， 去濕量 460kg/h； 系統計算分析： 需熱能 778.2kw； 熱源為 LNG 液化天然氣燃燒爐，熱值 6800Kcal/m3，燃燒效率 90%計算。 每小時烘干 1 噸濕物料耗費 110m3液化天然氣。 單價 3.8 元/m3計算，干燥成本為 418 元/噸濕料。?

B; 節能優化：采用 2 臺速潽捷高溫閉環能源站 SG230DAAA（140℃出風）可以實現同樣的干燥產能： 送風 140℃，13g/kg.g，排廢熱氣 80℃，36g/kg.g；循環風量 20000m3/h，去濕量 230*2=460kg/h；?

?2 臺速潽捷高溫閉環能源站 SG230DAAA； 輸入功率：96.1*2=192.2kw； 相比較 LNG 燃燒爐需要熱能 778.2kw，可以實現節能：586kw；節能：75.3%。 峰谷平綜合電價 0.8 元/kw.h 計算，能源站需電費：192.2*0.8=153.8 元/噸濕料。

對比 A（采用燃燒機）,B（閉環能源站）達到同樣的干燥產能 460kg/h 除濕量前提下 可實現節省：418-153.8=264.2 元每小時每噸濕料加工。 每天 24 小時運行，每年 300 天工作計算，每年可節省能源費用 264.2*24*300=1902240 元。?

附設備參數表：

?*壓縮機輸入功率會因客戶現場運行工況變化；?**標準除濕量在回風?80℃，40g/kg.g，循環風量 10000m3/h 工況下標定；?***熱泵總輸入功率未包含送風風機及回風風機功率；

附設備外形圖：?

聯系人：項 先生 Mobile：13925016190（微信同號）；13660899019??

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